冀中能源股份有限公司应用现场

邢台矿选煤厂隶属于冀中能源股份有限公司邢台煤矿，邢台矿选煤厂B系统投产于2010年，其中粗煤泥分选环节采用CSS粗煤泥分选机进行分选，CSS粗煤泥分选机溢流经分级旋流器组+弧形筛+煤泥离心机脱水后得到最终粗精煤产品在实际生产中，主要存在以下问题：

（1）水力分级旋流器使用效果较差，分级效率低，底流夹细严重（邢台矿选煤厂在30%~40%之间）； 

（2）弧形筛由于筛缝较大（0.4~0.6mm），在脱去高灰细泥的同时，容易造成筛下跑粗；

（3） 在不同的筛板磨损周期，弧形筛筛上易出现堆料、窜料等不良工况，影响脱泥降灰效果。

为稳定精煤产品质量，提高粗精煤回收率，邢台矿选煤厂于2019年5月对B系统粗精煤脱泥降灰环节进行工艺改造。采用一台D5FG1021叠层高频振动细筛（δ=0.25mm）（以下简称叠筛）代替两台直径500mm的水力分级旋流器和一台振动击打弧形筛（δ=0.6mm）回收粗精煤。

改造后流程如图1所示

图1工艺改造后B系统粗煤泥分选环节工艺流程

改造后的工艺指标

通过表2可知：

（1）分级旋流器分级效果较差，底流夹细与溢流跑粗并存，分级效率低；

（2）弧形筛筛上物粒度控制较好，但筛下物跑粗情况严重，造成精煤损失；

（3）D5FG1021叠层高频振动细筛整体分级效率较高，筛上、筛下粒度控制均优于前两种设备单机检查数据，尤其在筛下物控粗方面优势明显。

综合分级旋流器、弧形筛、叠层高频振动细筛三种设备的试验数据，可以得出：D5FG1021叠层高频振动细筛分级效果优于分级旋流器+振动弧形筛组合，尤其是对进入浮选系统的物料粒度控制较好，在浮选入料性质控制及提高精煤回收率方面均有积极意义。

改造后的经济效益

通过对B系统粗煤泥分选工艺的工艺改造，在保证粗精煤灰分的前提下，每年可多回收粗精煤约0.42万t，年创造效益约382万元。